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    球墨铸件

    铸造生产中,要对球墨铸件的质量进行控制与检验。首先要制定从原材料、辅助材料到每种具体产品的控制和检验的工艺守则与技术条件。
    产品详情
    球墨铸件

    球墨铸件质量

    球墨铸件主要包括外观质量、内在质量和使用质量。外观质量指球墨铸件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形状偏差、重量偏差;内在质量主要指球墨铸件的化学成分、物理性能、机械性能、金相组织以及存在于球墨铸件内部的孔洞、裂纹、夹杂、偏析等情况;使用质量指球墨铸件在不同条件下的工作耐久能力,包括耐磨、耐腐蚀、耐激冷激热、疲劳、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工艺性能。

    球墨铸件质量对机械产品的性能有很大影响。例如,机床球墨铸件的耐磨性和尺寸稳定性,直接影响机床的精度保持寿命;各类泵的叶轮、壳体以及液压件内腔的尺寸、型线的准确性和表面粗糙度,直接影响泵和液压系统的工作效率,能量消耗和气蚀的发展等;内燃机缸体、缸盖、缸套、活塞环、排气管等球墨铸件的强度和耐激冷激热性,直接影响发动机的工作寿命。

    影响球墨铸件质量的因素很多,一是球墨铸件的设计工艺性。进行设计时,除了要根据工作条件和金属材料性能来确定球墨铸件几何形状、尺寸大小外,还须从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性,即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题,以避免或减少球墨铸件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生。二要有合理的铸造工艺。即根据球墨铸件结构、重量和尺寸大小,铸造合金特性和生产条件,选择合适的分型面和造型、造芯方法,合理设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等。以保证获得优良球墨铸件。第三是铸造用原材料的质量。金属炉料、耐火材料、燃料、熔剂、变质剂以及铸造砂、型砂粘结剂、涂料等材料的质量不合标准,会使球墨铸件产生气孔、针孔、夹渣、粘砂等缺陷,影响球墨铸件外观质量和内部质量,严重时会使球墨铸件报废。第四是工艺操作,要制定合理的工艺操作规程,提高工人的技术水平,使工艺规程得到正确实施。

    铸造生产中,要对球墨铸件的质量进行控制与检验。先要制定从原材料、辅助材料到每种具体产品的控制和检验的工艺守则与技术条件。对每道工序都严格按工艺守则和技术条件进行控制和检验。对成品球墨铸件作质量检验。要配备合理的检测方法和合适的检测人员。一般对球墨铸件的外观质量,可用比较样块来判断球墨铸件表面粗糙度;表面的细微裂纹可用着色法、磁粉法检查。对球墨铸件的内部质量,可用音频、超声、涡流、X射线和γ射线等方法来检查和判断。



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